回收PC水口料成型條件的要點介紹
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回收PC水口料成型條件的要點介紹
熔融溫度與模溫： 較佳的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺桿組態、模具及成 型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段 /進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或 L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。
模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或 較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。 螺桿回轉速度： 建議40至70rpm，但需視乎機臺與螺桿設計而調整。
注塑壓力：而較高為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1 ，400KG/CM2，可達2，400KG/CM2。 背壓： 一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14KG/CM2。
注塑速度： 射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象 和波流痕現象，則應用較慢之射速。
另外，如成品厚度在5MM以上，為避免氣泡 或凹陷，慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。 從注塑切換為保壓之保，保壓要盡量低，以免成型品發生殘留應力。而殘留 應力可用退火方式來去除或減輕;條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。
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